钢丝管销售的行业须知,山东恒冠管业公司

钢丝网骨架复合管在地面下铺设时，管顶覆土厚度应符合下列规定：

　　（1）埋设在车行道下时，不宜小于1m；

　　（2）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m；

　　（3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m；

钢丝网骨架形式塑料复合管在安装方面是有一些技巧的，只有正确的进行安装才可以保障工程质量的安全，所以我们需要掌握一些安装窍门，下面来给大家详细介绍一下该如何正确的安装。

　　一、焊机通电前，请确信提供的焊机的工作电压。一般来讲，厂家提供的焊机的工作电压有220Ｖ及380Ｖ两种，选择好工作电压之后可以开始通电焊接，焊接对数应参照厂家提供的焊接参数表。

　　二、用将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。

钢丝网骨架复合管被投放正式运行之前，为了保障使用质量需要对其进行压力试验，来检验产品的质量是否合格，如果测试结果不准确会影响施工进度，因此下面为大家讲讲在进行压力测试时的注意事项。

　　压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容，测试时一般推荐采用水作为试验介质：

　　1、钢丝网骨架复合管的法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

　　2、压力测试可以在钢丝网骨架复合管回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。

　　3、当进行压力测试的设备系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。

　　4、一般要等到排除管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的后处。

钢丝网骨架塑料复合管，承压突破了CJ/T189-2007标准规定的3.5Mpa压力，达到了7.5Mpa承压要求，适用于各个领域高压管道的需求，具有自主研发、科研、生产的能力，已经取得相关专利申请。

钢丝网骨架塑料复合管在打压试水时，应当如何正确实验呢？按照相关***规定，钢丝网骨架塑料复合管承压试水规定，要按照管道承压的1.5倍试验，也就是说，1.0Mpa的管子在打压试验时，应当满足不低于1.5Mpa的压力试验；1.6Mpa的管子则需要不低于2.35Mpa的压力试验，这样才能保证管子在长期承压环境下，安全稳定的运行。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。

钢丝网骨架聚乙烯复合管在生产过程中，为了保证生产出品质高，硬度大的管材，通常会用到很多生产工艺，其中注塑成型工艺是使用较为频繁的一种，具体的操作工艺如下：

　　1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和***压力两种。钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化，经冷却后，使复合管之间以及复合管管件之间成为整体，电热熔连接大的优点是对关键要素的控制，也就是温度和熔体压力的控制。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的***量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。

　　2、其次就是温度：钢丝网骨架聚乙烯复合管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。当管道架空架设时，固定支架的间距应根据管道膨胀和伸缩缝的允许膨胀等因素确定，并计算固定支架的推力。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，钢丝网骨架聚乙烯复合管模具适合使用中等模温，对于PE材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。

　　3、把握好时间：在整个成型周期中，***时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。